蘭州鋼化玻璃批發(fā)-可鋼化Low-e鍍膜玻璃鍍膜的影響因素有哪些?
可鋼化Low-e鍍膜玻璃鍍膜的核心功能層通常都是選擇的銀層,而銀層兩邊是光線透過(guò)率比較高的減反射層,減反射層還起到相應(yīng)的保護(hù)作用。而對(duì)于可鋼化Low-e鍍膜玻璃來(lái)說(shuō),降低輻射率才是關(guān)鍵的功能,而輻射率的大小則是取決于所用鍍膜膜層的電阻以及表面平整度。鍍膜膜層的電阻越大,輻射率也 越大;鍍膜膜層表面越平整,輻射率越小。而銀的導(dǎo)電性能比較差,所以使用銀層作為中心功能層可以有效地降低可鋼化Low-e鍍膜玻璃的輻射值,使得其輻射值在0.1以下。而銀層兩邊的減反射層的主要材料是氮化硅,其主要的作用有:防止銀層被氧化、調(diào)節(jié)可鋼化Low-e鍍膜玻璃的整體色度、提高光線的透過(guò)率等等。
鍍膜玻璃容易受到破壞的工序是高溫條件下的鋼化工序,因?yàn)殇摶枰獙⒉AУ臏囟壬叩?/span>700℃,而在這種條件下,外界的氧氣很容易滲透進(jìn)鍍膜層當(dāng)中,鍍膜層當(dāng)中的銀層接觸到氧氣會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)從而使整塊鍍膜玻璃的色澤變暗,甚至呈灰黑色,大大降低了透光率,影響玻璃的性能。所以,選擇合適的膜系是非常重要的。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究,確定了兩種膜系,一種是以NiCr材料作為保護(hù)層,這種膜系比較適合光線透過(guò)率在50%以下的可鋼化Low-e鍍膜玻璃生產(chǎn);另一種則是以NiCr材料以及ZnAl材料作為保護(hù)層,這種膜系比較適合光線透過(guò)率在50%的可鋼化Low-e鍍膜玻璃生產(chǎn)。
對(duì)于以NiCr材料為保護(hù)膜的可鋼化Low-e鍍膜玻璃,在保證氮化硅減反射層具有相應(yīng)厚度的前提下,將其鋼化前后的性質(zhì)進(jìn)行比較,得到結(jié)果如下:在鋼化前,只要是使用了NiCr保護(hù)層,無(wú)論厚度如何分布,耐磨性能都比較好,經(jīng)過(guò)30次測(cè)試都沒(méi)有出現(xiàn)脫模現(xiàn)象。而在鋼化之后,雖然顏色變化都比較小,但是耐磨性能卻發(fā)生了較大的變化。NiC r保護(hù)層分布不均勻,鋼化后耐磨性能大大降低,只經(jīng)過(guò)5次測(cè)試 已經(jīng)脫模;而在厚度分布均勻的測(cè)試品里,透過(guò)率大于50%的產(chǎn)品的耐磨性能大大降低,只經(jīng)過(guò)5次測(cè)試 脫模,而透過(guò)率小于50%的產(chǎn)品鋼化前后耐磨性能基本沒(méi)有發(fā)生變化。在前后保護(hù)層的厚度基本相同、光線透過(guò)率小于50%時(shí),可鋼化Low-e鍍膜玻璃的顏色變化較小而且耐磨性較強(qiáng),比較適合于實(shí)際生產(chǎn)。
而對(duì)于以NiCr材料與ZnAl材料作保護(hù)層的可鋼化Low-e鍍膜玻璃,在保證ZnAl保護(hù)層的厚度大約為12nm的前提下,比較鋼化前后的性質(zhì),結(jié)果如下:在鋼化前,耐磨性能都比較好,能夠經(jīng)過(guò)30次測(cè)試而不脫模。而在鋼化后,雖然顏色變化依然比較小,但是耐磨性能發(fā)生了變化:光線透過(guò)率大于50%的,耐磨性能依然十分強(qiáng)大,而光線透過(guò)率小于50%的,只經(jīng)過(guò)5次測(cè)已經(jīng)脫模,耐磨性能大大降低。
從上述結(jié)果中可以看出,光線透過(guò)率大于50%的以NiCr材料與ZnAl材料作保護(hù)層的可鋼化Low-e鍍膜玻璃在鋼化前后的顏色變化較小,耐磨性能較好,所以比較適合實(shí)際生產(chǎn)。所以,選擇高質(zhì)量的鎳鉻合金靶和鋅鋁合金靶,對(duì)可鋼化Low-e鍍膜玻璃的生產(chǎn)非常重要。
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